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滾珠聯(lián)軸器具有鼓形滾珠聯(lián)軸器是由外齒軸套、內(nèi)齒法蘭圈、鼓形滾珠、滾珠擋圈、止口定位圈、安全保險(xiǎn)滑套、端蓋封板組成。 滾珠聯(lián)軸器比鼓形齒聯(lián)軸器、重型十字萬(wàn)向聯(lián)軸器承載能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、緩沖性好、調(diào)心能力強(qiáng)、傳動(dòng)效率高、使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。干油潤(rùn)滑周期長(zhǎng)，維護(hù)檢查方便，不會(huì)斷齒、軸，造成事故，優(yōu)勢(shì)十分顯著。能在工況惡劣的環(huán)境中穩(wěn)定工作。因此，廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、電力、重型傳動(dòng)運(yùn)輸車輛、船泊、港口運(yùn)輸機(jī)械、吊（天）車等行業(yè)，只要是使用齒形聯(lián)軸器、重形十字萬(wàn)向聯(lián)軸器的設(shè)備廠礦就可以應(yīng)用滾珠聯(lián)軸器。鼓形齒滾珠聯(lián)軸器外齒軸套的外表面和內(nèi)齒法蘭圈的內(nèi)表面沿圓周加工成相應(yīng)等分的軸向半圓柱形凹弧形槽，鼓形滾珠置于內(nèi)、外半圓弧齒槽構(gòu)成的圓柱形孔槽中，三者配合實(shí)現(xiàn)傳遞扭矩，在外齒軸套弧齒槽端口處設(shè)有滾珠擋圈，保證滾珠在同一周線上工作實(shí)現(xiàn)同步調(diào)心，在兩內(nèi)齒法蘭圈法蘭相聯(lián)處設(shè)有止口定位圈，控制內(nèi)齒法蘭圈軸向流動(dòng)范圍，并避免撞壞端蓋封板現(xiàn)象。 滾珠聯(lián)軸器具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1．滾珠聯(lián)軸器承載能力大：兩凹半圓柱槽與鋼球的接觸在兩軸交角變化時(shí)均為圓弧線接觸，接觸應(yīng)力小，磨損少。 2．滾珠聯(lián)軸器允許軸間交叉角度大：兩凹半圓柱槽與鋼球的接觸相對(duì)位置變化不受限制，且靈活，故兩軸允許的交角可達(dá)1.5度或更大（兩軸允許的交角大小取決于兩凹半圓柱槽之間的間隙大小）。 3．滾珠聯(lián)軸器隔離振動(dòng)，噪聲小：兩凹半圓柱槽與鋼球的間隙相當(dāng)小，理論上可為零，故運(yùn)動(dòng)精確、平穩(wěn)、噪聲低，能適用高速軸的聯(lián)接。 4．滾珠聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高：兩軸交角變化與軸向移動(dòng)時(shí)兩凹半圓柱槽與鋼球的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為滾動(dòng)，故摩擦損耗小，傳動(dòng)效率高，溫度低，節(jié)能。 5．滾珠聯(lián)軸器使用壽命長(zhǎng)：內(nèi)、外齒由兩凹半圓柱槽形成，故根部強(qiáng)度極高，不會(huì)斷齒；齒面經(jīng)熱處理為硬齒面，進(jìn)一步提高了強(qiáng)度和耐磨性。 6．滾珠聯(lián)軸器安裝精度低，使用維護(hù)簡(jiǎn)單：本聯(lián)軸器對(duì)軸的對(duì)中要求低，所以安裝精度要求低，不易損壞；基本沒(méi)有潤(rùn)滑維護(hù)等要求。 滾珠聯(lián)軸器提出了利用滾珠鋼球傳遞扭矩，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移的嶄新理念，倡導(dǎo)的是一種全新的聯(lián)接兩同軸線傳動(dòng)軸系的方式，是聯(lián)軸器史上一次重大的技術(shù)突破。 |
