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聯軸器表面粗糙度有很多因素，諸如：齒坯材料表面與熱處理方法，刀具磨損、切削用量、機床-刀具-工件工藝系統剛度及切削液等，至于出現上述幾種現象的具體原因尚需進行集體分析。 （1）.產生撕裂的原因及改善措施。產生撕裂的原因，主要是由于齒輪材質不勻、熱處理后硬度不一致造成的。其次是刀齒磨鈍和切削用量不當造成產生積屑瘤引起的。因此，首先要保證材質均勻，選擇適當的熱處理方法，一般正火處理較調質處理要好。為避免產生積屑瘤，切削用量要適當，要充分加注切削液。 （ 2）.產生啃齒的原因及改善措施 聯軸器產生啃齒的根本原因是滾齒時滾刀與齒坯的相對位置突然發生變化 聯軸器發生啃齒現象的原因及解決方法 聯軸器產生啃齒的根本原因是滾齒時滾刀與齒坯的相對位置突然發生變化。實踐中發現，這一現象由下列因素造成。 1、滾齒機上垂直進給絲杠上方所裝油缸不穩定時，容易出現刀架進給的爬行，將齒面啃出一個個傷痕。 2、刀架導軌的楔鐵過松或過緊也會引起爬行而產生啃齒。 3、刀軸后面的兩個止推軸承有毛病，使滾齒時滾刀產生不規則的軸向竄動而發生啃齒。 4、分齒傳動鏈兩端傳動副嚙合間隙過大造成的。 消除啃齒現象的主要措施是消除滾刀與齒坯間的相對位置發生突變的可能性。為此必須注意油缸的穩壓調整，刀架導軌楔鐵松緊調整，消除刀架移動中的爬行以及注意刀軸推力軸承和分齒傳動鏈傳動副的間隙調整。 |
