機械設備維修
設備維修是設備使用期管理的重點內容，維修是指維護或修理過程中的一切活動，主要包括對設備的保養、修理、改造、翻修、檢測等。指導維修實踐的理論，又稱 維修思想，目前主要有“事后維修為主(故障維修)”、“以預防為主”和“以可靠性為中心”的三種維修思想，它們的存在，取決于生產水平、維修對象、人力資 源、維修手段和條件等客觀基礎。機械設備維修方式及選擇
機械設備的維修方式(又稱維修方針)是指對維修時機的控制，主要有以下幾種：
(1)事后維修又稱故障維修、損壞維修。它不控制維修時期，而是當機械設備發生故障或損壞、造成停機之后才進行維修，以修復原來的功能為目的。它適用于：
1)機件發生故障，但不影響總成和系統的安全性，不影響生產大局的設備。

2)故障屬于偶然性且規律不清楚，或雖屬耗損型故障，但用事后維修方式更為經濟。

(2)預防維修預防維修是防止設備性能降低、精度劣化或為了降低故障率，按事先制定的修理計劃和技術要求進行的維修活動。預防維修范疇內可分為定期維修、狀態監測維修等。

1)定期維修，又稱計劃維修、時間預防維修。它以使用時間為維修期限，只要使用到預先規定的時間，不管其技術狀態如何，都要進行規定的維修工作，防 止引起突發性事故成為維修的目的。這是種帶有強制性的預防維修方式，維修一般是有計劃地在生產空隙時間進行，對維修資源可提前充分準備，可減少維修工作量 和停機時間。它適用于：

①故障機理帶有明顯的時間相關性，主要故障模式是磨損且有一定規律。
②在使用期限內，機件出現預期的耗損故障，根據磨損規律，可測出即將發生故障時間。
③對一些重要的機件很難檢查和判斷其技術狀態時，定期維修則是有效的方式。

定期維修的優點是容易掌握維修時間、計劃、組織管理，有較好的預防故障作用。它的缺點是對磨損以外的其他故障模式，如疲勞、腐蝕等不易考慮在內，實 施時往往不是針對實際情況進行維修，而是采用一刀切的大拆大卸方法，使拆卸次數增多，不利于充分發揮機件的固有可靠性，甚至導致故障的增加。

2)狀態監測維修，又稱視情維修、按需預防維修或預知維修。它是根據機械設備狀態監測和技術診斷裝置預報的實際情況來確定維修時機和內容。狀態監測 包括狀態檢查、狀態校核、趨向監測等項目，在線進行，定期按計劃實施，需要投資和經常性費用，是一種最有效的維修方式。它適用于：

①屬于耗損故障的機件，且有如磨損那樣緩慢發展的特點，能估計出量變到質變的時間情況。

②難以靠人的感官和經驗去發現的故障，又不允許對機械設備任意解體檢查的情況。

③對那些機件故障直接危及安全，且有極限參數可監測的情況。

(4)無維修設計無維修設計是指產品(設備)的理想設計，其目標要達到使用中無需維修的目的。在設備設計時，就著眼于消除產生維修的原因，使設備無 故障運轉或減少維修作業，它是一種維修策略，也稱維修預防。目前主要應用在批量大的家用電器產品和安全可靠性要求極高的設備，如核能設備、航天器等上。對 于機械設備要實現無故障，由于技術和費用所限，僅在十分貴重和停機損失很大的設備上適用，某些部件已采用無維修設計，如采用長效潤滑脂密封式的高速磨頭。
綜上所述，維修方式分為修復性維修和預防性維修兩大類。修復性維修主要指事后維修，包括各種設備出現故障后的修理，人們處于受故障控制的被動狀態； 預防性維修中的定期維修計劃性強，但易造成過剩維修；而預防性維修中狀態監測維修是變被動修理為預知修理的好方式；改善維修和預防維修是更為積極地控制故 障的維修方式。每一種維修方式各有其適用的范圍，沒有那一種是最好的，正確選擇合適的方式，就可以最小的投入達到****的效果。具體選擇應考慮所在企業的生 產性質、生產綱領、生產工藝、產品質量要求、設備的特點及其對生產的影響、設備使用的條件及對環境、安全的要求，合理利用現有的維修資源(人力、材料、備 件、設備等)等。